在矿山开采与隧道掘进作业中，截齿的耐磨性能直接关系到设备有效运转时间与综合施工成本。为应对硬岩、超硬岩及复杂地层对截齿的严重磨损，山东jiuyou.com推出超强型激光碳化钨耐磨层技术，为截齿产品提供可靠的表面强化方案。

一、厚度充足，持久防护

单边3.0-4.0mm的耐磨层厚度，显著高于传统表面处理工艺。这一厚度的设计基于大量井下工况数据，确保在长时间、高强度的磨料磨损环境中，涂层能够提供持久的防护能力，有效延长截齿整体使用寿命。

二、高硬度合金，抗磨性能优异

涂层硬度达到65-68HRC，约为普通截齿基体硬度的2至3倍。高硬度意味着在同等工况下，涂层表面更难被岩屑切削、刻划，从而显著减缓磨损速率，减少截齿更换频率。根据平面磨粒磨损测试数据，本产品的耐磨系数为0.0141-0.0152（克），在同类产品中表现优异。

三、镍基合金陶瓷粉＋碳化钨颗粒，分布均匀，兼顾强度与韧性

抗冲击测力达到426-431 MP（每平方厘米30分钟静止加压测试），表明涂层在高频冲击和交变载荷作用下具有可靠的抗剥落能力。涂层材料选用镍基激光陶瓷合金粉，并添加60%的高硬度合金颗粒。镍基合金具有良好的润湿性和高温性能，能够与碳化钨颗粒形成牢固的冶金结合；高比例合金颗粒则作为“硬质骨架”，承担主要的抗磨料磨损任务。两者协同作用，使涂层兼具优异的耐磨性与足够的抗冲击能力。

四、激光熔覆工艺，结合牢固

采用激光熔覆技术进行涂层制备，界面强度远高于传统堆焊。激光束能量高度集中，热影响区小，基体热变形可控；涂层与基体形成冶金结合层，界面结合强度高，在高频冲击和交变载荷作用下不易剥落或崩裂。

应用价值

对于矿山及隧道施工企业而言，采用具备超强型激光碳化钨耐磨层技术的截齿，可带来以下实际效益：

降低更换频率：耐磨层厚度大、硬度高，单支截齿的有效作业时间明显延长，减少井下停机更换次数

提升设备利用率：减少非计划停机，使掘进设备保持连续运转状态

控制综合成本：虽然单支采购成本有所提高，但综合吨煤或每米进尺的截齿消耗成本呈下降趋势

适应复杂工况：涂层厚度与硬度的组合设计，特别适用于硬岩、超硬岩及高磨蚀性地层

山东jiuyou.com超强型激光碳化钨耐磨层截齿，是公司在矿用截齿表面强化领域的一项重要成果。jiuyou九游ninegame创新(集团)科技有限公司官网针对不同岩层硬度、不同截齿型号，精细化调整涂层配方和工艺参数，提供“看岩下菜碟”的耐磨解决方案。

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